Fixations pour l'Industrie Pétrochimique

Boulons de Bride : Utilisés pour fixer les connexions à brides dans les pipelines, les vannes et autres équipements nécessitant des joints étanches et serrés.

Boulons d'Ancrage : Boulons robustes utilisés pour fixer les composants structurels, les équipements et les machines aux fondations en béton dans les usines pétrochimiques.

Boulons à Tête Hexagonale : Utilisés couramment pour les applications générales de fixation, comme la fixation des tuyaux, des réservoirs et des réacteurs.

Tiges Filetées : Essentielles pour les applications haute pression où un engagement complet du filetage et une stabilité sont cruciaux.

Rondelles : Rondelles de répartition de charge conçues pour améliorer la performance des joints boulonnés dans des environnements de haute contrainte et haute température.

Étriers : Idéaux pour fixer des tuyaux, des tiges ou d'autres composants dans les systèmes de tuyauterie.

Boulons à Œil : Utilisés pour le levage et la fixation d'équipements lourds ou de composants de réacteurs.

Écrous Autobloquants : Conçus pour être utilisés dans des environnements à haute vibration pour éviter le desserrage au fil du temps.

Rivets et Insertions Filetées : Pour des joints permanents et résistants aux vibrations dans les réservoirs, les réacteurs et les tuyaux.

De plus, nous proposons des solutions de fixation sur mesure pour répondre aux exigences uniques des projets pétrochimiques, y compris des matériaux spéciaux, des dimensions personnalisées et des revêtements de surface.

1.Acier inoxydable (SS304, SS316) : Excellente résistance à la corrosion, idéal pour les applications exposées aux produits chimiques, acides et à une forte humidité.

2.Acier allié : Haute résistance, utilisé dans les applications nécessitant des attaches porteuses capables de résister à des températures et pressions élevées.

3.Alliages Inconel et Monel : Alliages spécialisés conçus pour des environnements extrêmement chauds et corrosifs, particulièrement dans les réacteurs à haute température et le traitement du gaz.

4.Acier inoxydable duplex : Offre une combinaison de haute résistance et d'une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte chlorée, le rendant parfait pour les applications côtières et offshore.

5.Titane : Extrêmement résistant à la corrosion, idéal pour les environnements très corrosifs comme les usines d'acide et les plates-formes offshore.

6.Acier au carbone (revêtements galvanisés et oxyde noir) : Fournit une solution abordable mais robuste pour les applications structurelles nécessitant une résistance modérée à la corrosion.

7.Alliages de nickel : Adapté aux applications à haute contrainte et haute température, notamment dans les réacteurs, les récipients sous pression et les pipelines.

Galvanisation à chaud : Offre une résistance à la corrosion dans les environnements extérieurs et humides, en particulier pour les systèmes structurels et de tuyauterie.

Électrozingage (Zinc, Nickel, Chrome) : Offre une résistance modérée à la corrosion et est couramment utilisé pour les petites fixations ou composants dans des environnements non agressifs.

Revêtement en Téflon : Offre une surface antiadhésive et une résistance chimique, le rendant idéal pour les fixations utilisées dans des conditions hautement corrosives.

Revêtement d'oxyde noir : Offre une finition élégante avec une résistance modérée à la rouille, généralement utilisé pour les fixations dans des environnements à faible humidité et intérieurs.

Revêtement Dacromet : Un revêtement haute performance pour la résistance à la corrosion, souvent utilisé dans des environnements pétrochimiques extrêmes.

Passivation : Un processus essentiel pour les fixations en acier inoxydable pour éliminer les contaminants de surface et améliorer la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute salinité.

Revêtement PTFE : Idéal pour la résistance chimique, réduisant la friction et l'usure tout en prolongeant la durée de vie des fixations.

1.Pipelines et systèmes de tuyauterie : Boulons, goujons et écrous pour sécuriser la tuyauterie et prévenir les fuites dans les systèmes à haute et basse pression.

2.Récipients sous pression : Des fixations à haute résistance sont utilisées pour sécuriser les composants des récipients sous pression, qui sont soumis à des variations extrêmes de pression et de température.

3.Réacteurs et échangeurs de chaleur : Boulons goujons et boulons de bride pour sécuriser les réacteurs, échangeurs de chaleur et autres systèmes critiques dans les usines de traitement.

4.Citernes de stockage : Fixations robustes pour sécuriser les grandes citernes, récipients et réservoirs qui stockent des produits chimiques, des gaz et des produits pétrochimiques.

5.Raffineries : Fixations pour sécuriser les composants dans les raffineries de pétrole, tels que les colonnes de distillation, les séparateurs et les craqueurs catalytiques.

6.Plateformes offshore : Fixations résistantes à la corrosion pour sécuriser les composants structurels et les machines sur les platesformes et les platesformes pétrolières offshore.

7.Unités de traitement chimique : Fixations utilisées dans des équipements tels que des mélangeurs, des réacteurs et des distillateurs, où la résistance à la corrosion et la haute résistance sont critiques.

8.Unités de compression : Fixations spécialement conçues pour sécuriser les compresseurs et les pompes qui fonctionnent sous haute pression et avec des vibrations fréquentes.

1.Test de Résistance à la Traction : Garantit que les fixations peuvent résister aux contraintes et charges élevées typiques des applications pétrochimiques.

2.Test de Brouillard Salin : Évalue la résistance à la corrosion des fixations exposées à des environnements salés ou humides, garantissant une longue durée de vie dans les installations offshore et côtières.

3.Test de Précision Dimensionnelle : Confirme que toutes les fixations répondent aux spécifications requises pour une installation sûre et fiable.

4.Test d'Impact et de Vibration : Garantit que les fixations peuvent fonctionner sous des charges dynamiques et des vibrations, courantes dans les opérations pétrochimiques.

5.Test de Dureté : Vérifie la dureté du matériau des fixations pour s'assurer qu'elles peuvent supporter des environnements à haute pression et haute température sans se déformer.

1. Large gamme de produits : Des écrous et boulons aux fixations spécialisées, nous avons la solution adaptée à chaque application pétrochimique.

2. Durabilité et résistance à la corrosion : Nous fournissons des fixations fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et de revêtements avancés pour assurer une performance à long terme dans des environnements agressifs.

3. Fabrication sur mesure : Nous proposons des solutions de fixation sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de votre projet pétrochimique.

4. Portée mondiale : Nos fixations sont fournies à des projets pétrochimiques dans le monde entier, garantissant un service fiable et une livraison ponctuelle.

5. Expertise de l'industrie : Avec des années d'expérience dans la fourniture de fixations pour l'industrie pétrochimique, nous comprenons les défis et les exigences spécifiques de ce secteur.

6. Contrôle qualité rigoureux : Nous testons toutes les fixations pour nous assurer qu'elles répondent aux normes industrielles les plus élevées en matière de sécurité, de performance et de fiabilité.