Électrique et électronique

1.Acier inoxydable (SS304, SS316) : Offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements extérieurs, marins et à forte humidité.

2.Laiton : Connu pour son excellente conductivité et sa résistance à la corrosion, le laiton est utilisé dans les applications nécessitant une mise à la terre électrique ou des connexions à haute conductivité.

3.Acier nickelé : Offre une meilleure résistance à la corrosion et est souvent utilisé pour les connecteurs et les bornes.

4.Aluminium : Léger et résistant à la corrosion, l'aluminium est couramment utilisé dans les boîtiers et les composants nécessitant à la fois solidité et légèreté.

5.Cuivre : Excellente conductivité pour les applications électriques, souvent utilisé dans les bornes et les connecteurs.

6.Acier zingué : Une solution économique pour les applications où la résistance à la corrosion est importante, mais où la haute résistance n'est pas une préoccupation majeure.

7.Polymère et plastique : Matériaux non conducteurs utilisés pour les fixations isolantes, comme les attaches de câble et les isolateurs électriques.

Le matériau choisi pour chaque fixation garantit qu'il répond aux exigences spécifiques des applications électriques et électroniques, offrant solidité, conductivité et protection contre les facteurs environnementaux.

1.Plaquage au nickel : Offre une excellente protection contre la corrosion et une bonne conductivité électrique pour les connecteurs et les bornes.

2.Plaquage au zinc : Utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, particulièrement dans les environnements où l'exposition à l'humidité ou au sel est courante.

3.Revêtement d'oxyde noir : Offre une légère protection contre la corrosion tout en donnant une finition élégante, souvent utilisé à des fins esthétiques dans l'électronique grand public.

4.Plaquage à l'étain : Appliqué aux fixations utilisées dans les applications électriques pour assurer une meilleure conductivité et résistance à la corrosion.

5.Anodisation : Typiquement appliqué aux fixations en aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de surface, utilisé dans des environnements difficiles.

6.Passivation : Principalement utilisée sur les fixations en acier inoxydable pour augmenter leur résistance à la corrosion et améliorer l'intégrité de surface.

Ces finitions de surface aident à garantir que les fixations électriques et électroniques fonctionnent de manière fiable même dans les environnements les plus exigeants.

Cartes de circuits imprimés : Les vis et écrous sont utilisés pour fixer les composants sur les PCB, assurant un assemblage et un fonctionnement corrects de la carte.

Boîtiers et panneaux : Les boulons, vis et rivets sont utilisés pour fixer les boîtiers électriques, offrant une protection pour les composants sensibles et assurant un accès facile pour la maintenance.

Connexions de mise à la terre : Les vis et rondelles de mise à la terre sont utilisées pour assurer une mise à la terre électrique sûre dans les appareils et équipements.

Distribution d'énergie : Les fixations dans les systèmes de distribution d'énergie, telles que les vis de connexion et les pinces, jouent un rôle vital dans le maintien de la stabilité et de la sécurité des réseaux électriques.

Systèmes de contrôle industriel : Les fixations sont essentielles pour sécuriser les panneaux, le câblage et autres composants dans les panneaux de contrôle qui gèrent les systèmes industriels.

Télécommunications : Les pinces et connecteurs de câble sont utilisés pour fixer et organiser les fils et câbles dans les équipements de télécommunications.

Les fixations dans ces applications sont conçues pour être résistantes à la corrosion, conductrices (si nécessaire), et capables de résister à des niveaux élevés de stress électrique et mécanique.

1.Test de Résistance à la Traction : Garantit que les fixations peuvent résister aux forces requises sans défaillance.

2.Test de Résistance à la Corrosion : Vérifie la capacité des fixations à résister à la rouille et à la dégradation dans le temps.

3.Test de Conductivité : Pour les fixations utilisées dans les connexions électriques, garantissant qu'elles fournissent une conductivité adéquate sans compromettre la sécurité électrique.

4.Test de Précision Dimensionnelle : Garantit que les fixations sont fabriquées selon des mesures précises pour assurer la compatibilité avec vos systèmes électriques ou électroniques.

5.Test de Vibration : Vérifie que les fixations restent solidement fixées dans des environnements où les vibrations sont une préoccupation, comme dans les systèmes de contrôle industriels ou l'électronique automobile.

6.Test d'Impact : Garantit que les fixations peuvent résister à des chocs ou à des forces soudaines sans défaillance, en particulier pour les connecteurs dans des environnements à haute contrainte.

Filetage Personnalisé : Fixations conçues avec des motifs de filetage spécifiques pour répondre à vos exigences de connexion.

Tailles Non Standard : Fabrication de longueurs et diamètres personnalisés pour des applications uniques.

Kitting et Assemblage : Kits de fixation pré-assemblés pour une installation simplifiée et un temps d'assemblage sur site réduit.

Revêtements Spécialisés : Revêtements personnalisés pour une conductivité améliorée, une résistance à la corrosion et une durabilité accrues.

1.Gamme de produits étendue : Nous proposons une grande variété de fixations pour répondre aux demandes des industries électriques et électroniques.

2.Fabrication sur mesure : Fixations adaptées pour répondre aux spécifications uniques de votre projet.

3.Matériaux et finitions avancés : Des matériaux de haute qualité et des traitements de surface assurent durabilité et fiabilité.

4.Contrôle qualité rigoureux : Chaque produit subit des tests complets pour garantir une performance de premier ordre.

5.Expertise industrielle : Des décennies d'expérience dans la fourniture de fixations pour des applications électriques et électroniques critiques.