1. Acier au carbone :
Rentable et adapté aux applications générales.

2. Acier allié :
Haute résistance et excellente résistance à la pression, adapté aux applications supportant des charges extrêmes.

3. Acier inoxydable (SS304, SS316, SS316L) :
Résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements offshore et sous-marins.

4. Acier inoxydable duplex et super duplex :
Combine résistance et résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements riches en chlorures.

5. Alliages de nickel (Inconel, Monel, Hastelloy) :
Résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion et à la pression, parfait pour les environnements à haute température et chimiques agressifs.

6. Acier au carbone basse température (L7, L7M) :
Spécifiquement conçu pour les applications cryogéniques comme les usines de GNL.

7. Titane :
Léger et résistant à la corrosion, utilisé dans les environnements sous-marins très corrosifs.

1. Galvanisation à chaud :
Offre une résistance robuste à la corrosion pour les applications extérieures et marines.

2. Placage de zinc :
Revêtement économique pour une protection modérée contre la corrosion.

3. Revêtement en téflon :
Offre une résistance chimique et des propriétés anti-grippage, couramment utilisé dans les environnements à haute température.

4. Revêtement Dacromet :
Une solution avancée et écologique pour une protection anticorrosion à long terme.

5. Revêtement époxy :
Convient aux fixations exposées à des produits chimiques agressifs ou à des environnements sous-marins.

6. Passivation :
Améliore la résistance naturelle à la corrosion des fixations en acier inoxydable.

7. Revêtement phosphate :
Améliore la lubrification et la résistance à la corrosion des boulons à haute résistance.

1. Applications en amont (exploration et production) :
Fixation des équipements sur les plateformes pétrolières offshore et les plateformes de forage.

Connexion des pipelines, des vannes et des composants de tête de puits.

2. Applications en milieu de chaîne (transport et stockage) :
Fixation des composants dans les pipelines, les pompes et les stations de compression.

Ancrage des réservoirs de stockage et des systèmes de chargement/déchargement.

3. Applications en aval (raffinage et distribution) :
Utilisé dans les raffineries, les usines chimiques et les installations de traitement du gaz.

Fixation des échangeurs de chaleur, des récipients sous pression et des composants de réacteur.

4. Applications sous-marines :
Fixations pour pipelines sous-marins, risers et collecteurs, nécessitant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une grande durabilité.

5. Usines GNL :
Fixations cryogéniques conçues pour les environnements à basse température dans les systèmes de stockage et de transport de GNL.

6. FPSO (unités flottantes de production, de stockage et de déchargement) :
Fixations spécialisées pour les environnements dynamiques offshore.

1. Test de résistance à la traction :
Vérifie que les fixations peuvent supporter des charges élevées sans défaillance.

2. Test de dureté :
Assure la conformité aux spécifications des matériaux en termes de résistance et de résistance à l'usure.

3. Test de résistance à la corrosion :
Les tests au brouillard salin et au H2S (gaz acide) garantissent la résistance à l'exposition chimique.

4. Test d'impact :
Confirme la performance sous des conditions de charge dynamique.

5. Inspection dimensionnelle :
Assure que les fixations respectent des spécifications précises pour les filetages, le diamètre et la longueur.

6. Contrôle non destructif (CND) :
Comprend des inspections par ultrasons, radiographie et particules magnétiques pour détecter les défauts internes.