1.Acier au carbone :
Économique et adapté aux applications générales.

2.Acier allié :
Haute résistance et excellente résistance à la pression, adapté aux applications de charge extrême.

3.Acier inoxydable (SS304, SS316, SS316L) :
Résistance supérieure à la corrosion, idéal pour les environnements offshore et sous-marins.

4.Acier inoxydable duplex et super duplex :
Combine résistance et exceptionnelle résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements riches en chlorures.

5.Alliages de nickel (Inconel, Monel, Hastelloy) :
Résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion et à la pression, parfait pour les environnements à haute température et chimiquement agressifs.

6.Acier au carbone à basse température (L7, L7M) :
Spécialement conçu pour les applications cryogéniques comme les usines de GNL.

7.Titane :
Léger et résistant à la corrosion, utilisé dans des environnements sous-marins très corrosifs.

1.Galvanisation à chaud :
Offre une résistance robuste à la corrosion pour les applications extérieures et marines.

2.Zingage :
Revêtement économique pour une protection modérée contre la corrosion.

3.Revêtement en Téflon :
Offre une résistance chimique et des propriétés anti-grippage, couramment utilisé dans des environnements à haute température.

4.Revêtement Dacromet :
Une solution avancée et écologique pour une protection contre la corrosion à long terme.

5.Revêtement époxy :
Convient aux fixations exposées à des produits chimiques agressifs ou à des environnements sous-marins.

6.Passivation :
Améliore la résistance naturelle à la corrosion des fixations en acier inoxydable.

7.Revêtement phosphaté :
Améliore la lubrification et la résistance à la corrosion pour les boulons à haute résistance.

1.Applications en amont (Exploration et Production) :
Fixation des équipements sur les plates-formes pétrolières offshore et les plates-formes de forage.

Connexion des pipelines, des vannes et des composants de tête de puits.

2.Applications en midstream (Transport et Stockage) :
Fixation des composants dans les pipelines, les pompes et les stations de compression.

Ancrage des réservoirs de stockage et des systèmes de chargement/déchargement.

3.Applications en aval (Raffinage et Distribution) :
Utilisés dans les raffineries, les usines chimiques et les installations de traitement du gaz.

Fixation des échangeurs de chaleur, des récipients sous pression et des composants des réacteurs.

4.Applications sous-marines :
Fixations pour pipelines sous-marins, colonnes montantes et collecteurs, nécessitant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une durabilité.

5.Usines de GNL :
Fixations cryogéniques conçues pour les environnements à basse température dans les systèmes de stockage et de transport de GNL.

6.FPSO (Unités flottantes de production, de stockage et de déchargement) :
Fixations spécialisées pour les environnements offshore dynamiques.

1.Test de Résistance à la Traction :
Vérifie que les fixations peuvent supporter des charges élevées sans défaillance.

2.Test de Dureté :
Assure la conformité avec les spécifications de matériaux pour la résistance et la résistance à l'usure.

3.Test de Résistance à la Corrosion :
Les tests de brouillard salin et de H2S (gaz acide) assurent une résistance à l'exposition chimique.

4.Test d'Impact :
Confirme la performance sous des conditions de charge dynamique.

5.Inspection Dimensionnelle :
Assure que les fixations répondent aux spécifications précises pour les filetages, le diamètre et la longueur.

6.Test Non Destructif (TND) :
Inclut des inspections par ultrasons, radiographiques et par particules magnétiques pour détecter les défauts internes.