1. Estampage plat

Formes plates de base, telles que rondelles, joints ou supports.

2. Formes complexes

Dessins 3D complexes, y compris clips, boîtiers et connecteurs.

3. Estampage gaufré ou texturé

Ajoutez des motifs ou des dessins pour la fonctionnalité ou la marque.

4.Trous et Découpes

Poinçonnage et perforations précis pour le montage, le fixation ou la ventilation.

5.Estampage à Ressort

Ressorts en métal estampé pour applications nécessitant de l'élasticité.

1.Épaisseur

De feuilles ultra-minces (jusqu'à 0,1 mm) à des plaques plus épaisses (jusqu'à 10 mm ou plus).

2.Longueurs et Largeurs

Dimensions entièrement personnalisables pour s'adapter à des composants petits, moyens ou grands.

3.Tolérances Serrées

Estampage de haute précision avec des tolérances aussi basses que ±0,01 mm.

1.Acier Inoxydable (SS304, SS316, SS430)

Résistance exceptionnelle à la corrosion pour les environnements extérieurs et à haute humidité.

2.Acier au Carbone

Durable et économique, couramment utilisé pour les composants structurels.

3.Aluminium

Léger et résistant à la corrosion, idéal pour l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.

4.Cuivre et Laiton

Excellente conductivité électrique pour les applications électriques et thermiques.

5.Alliages à haute résistance

Alliages spéciaux pour environnements à haute température et haute contrainte.

6.Acier galvanisé

Acier revêtu pour une résistance accrue à la corrosion dans des environnements difficiles.

1.Polissage

Surfaces lisses et réfléchissantes pour des applications décoratives.

2.Anodisation

Utilisé pour les pièces estampillées en aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion.

3.Galvanisation

Revêtement de zinc pour la protection contre la rouille.

4.Plaquage

Options comme le placage de nickel, chrome ou étain pour une conductivité ou une esthétique améliorée.

5.Revêtement en poudre

Offre une finition durable et esthétiquement plaisante.

6.Revêtement par électrophorèse

Parfait pour les composants automobiles nécessitant une protection supplémentaire.

7.Gravure à l'acide ou laser

Logos personnalisés, numéros de pièce ou designs ajoutés pour la traçabilité ou le branding.

1.Automobile

oPanneaux de carrosserie, supports, écrans thermiques et clips à ressort.
oConnecteurs électriques pour véhicules.

2.Électronique

oPetits composants de précision tels que connecteurs, dissipateurs thermiques et boîtiers.
oRessorts de contact et blindage EMI.

3.Appareils électroménagers

Pièces métalliques pour machines à laver, réfrigérateurs, climatiseurs et autres appareils ménagers.

4.Construction

Supports structurels, plaques et composants de charpente pour bâtiments et infrastructures.

5.Aérospatial

Pièces légères mais durables, telles que supports, montures et renforts structurels.

6.Énergie et puissance

Pièces légères mais durables, telles que supports, montures et renforts structurels.

7.Dispositifs médicaux

Composants estampés de précision pour outils chirurgicaux et dispositifs médicaux.

8.Télécommunication

Supports, supports et châssis pour tours de télécommunications et enceintes d'équipement.

1.Conception d'Outillage

oDes outils et des matrices personnalisés sont créés selon vos spécifications de conception.

2.Préparation des Matériaux

oDes feuilles ou des bobines de métal de haute qualité sont sélectionnées et préparées pour l'estampage.

3.Operations d'Estampage

oPoinçonnage : Découper des trous ou des formes dans la feuille de métal.
oDécoupage : Découper des composants plats à partir du métal.
oPlissage : Créer des angles ou des courbes pour des composants 3D.
oGaufrage : Ajouter des motifs en relief ou en creux à des fins fonctionnelles ou décoratives.
oEmboutissage : Produire des pièces creuses ou cylindriques.

4.Processus Secondaires

oÉbavurage, perçage, taraudage et soudure selon les besoins pour une personnalisation supplémentaire.

5.Traitement de Surface

oDes procédés de finition tels que le placage, le polissage ou la peinture améliorent la durabilité et l'apparence de la pièce.

6.Contrôle de Qualité

oChaque composant subit des tests et des inspections rigoureux avant la livraison.

1.Inspection dimensionnelle

Vérifie que les composants répondent aux exigences exactes de taille et de forme.

2.Test des matériaux

Garantit que les matériaux sélectionnés répondent aux normes de résistance et de durabilité.

3.Test de finition de surface

Confirme l'uniformité et l'intégrité des revêtements et traitements.

4.Test de charge

Garantit que les pièces estampées peuvent supporter les charges mécaniques requises.

5.Test de résistance à la corrosion

Évalue la performance des pièces revêtues dans des environnements difficiles.

6.Analyse de précision

Vérification des tolérances serrées pour les composants complexes ou de haute précision.