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  Boulons de Charrue à Tête Plate

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  Boulons à Tête Fraisée

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  Boulons de Charrue de Carrosserie

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  Boulons Résistants

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  Boulons de Niveleuse

Ces noms reflètent souvent les caractéristiques de conception ou les scénarios d'application spécifiques où les boulons de charrue sont utilisés.

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  Acier au Carbone :

  Le matériau le plus couramment utilisé pour les applications générales en raison de son excellente résistance à la traction et de son abordabilité.

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  Acier Inoxydable (SS304, SS316) :

  Connu pour sa résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements marins ou extérieurs.

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  Acier allié :

  Offre une résistance et une durabilité accrues, particulièrement dans les applications à charge élevée comme la construction et l'exploitation minière.

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  Acier au bore :

  Fréquemment utilisé dans les boulons de charrue à usage intensif pour sa résistance à l'usure et sa robustesse dans des conditions extrêmes.

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  Acier traité thermiquement :

  Idéal pour les applications à haute contrainte, car il résiste à la déformation et offre une durabilité supplémentaire.

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  Zingage :

  Offre une résistance modérée à la corrosion, couramment utilisé pour des applications intérieures ou générales.

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  Galvanisation à chaud :

  Offre une excellente protection contre la corrosion, idéal pour les environnements extérieurs et marins.

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  Revêtement d'oxyde noir :

  Une finition élégante avec une résistance basique à la corrosion, souvent utilisée à des fins esthétiques ou pour des applications intérieures.

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  Revêtement en Téflon :

  Offre une excellente résistance chimique, adapté aux environnements industriels extrêmes.

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  Revêtement phosphate :

  Ajoute de la lubrification et une résistance à la corrosion, couramment utilisé dans l'automobile et les machines lourdes.

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  Revêtement Dacromet :

  Protection avancée contre la corrosion, souvent utilisée dans les industries nécessitant une durabilité à long terme.

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  Grade 5 :

  Boulons de résistance moyenne pour un usage général.

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  Grade 8 :

  Boulons haute résistance pour des applications lourdes et à haute contrainte.

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  ASTM A325 :

  Boulons de qualité structurelle pour les projets de construction et d'infrastructure.

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  Grades 10.9 et 12.9 :

  Boulons haute performance pour des applications industrielles exigeantes.

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  ASTM A307 et A325 :

  largement utilisés dans la construction et les équipements lourds.

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  ISO 898 :

  Pour les boulons et fixations haute résistance.

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  SAE J429 :

  Normes pour les boulons de qualité automobile et machinerie.

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  DIN 608 :

  Une norme européenne commune pour les boulons de charrue à tête plate.

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  JIS B1189:

  Normes industrielles japonaises pour les boulons de charrue.

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  Équipement agricole:

  Utilisé pour fixer les lames de charrue, les cultivateurs et autres outils agricoles.

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  Machinerie de construction:

  Idéal pour attacher les lames de niveleuse, les dents de godet et les composants de bulldozer.

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  Industrie minière:

  Fournit un fixage sécurisé pour les plaques résistantes à l'usure et autres composants sous haute contrainte.

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  Chemins de fer et transport:

  Adapté pour l'assemblage des plaques de voie et des attaches de rail.

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  Équipement lourd:

  Couramment utilisé dans les bulldozers, les chargeurs et les excavatrices.

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  Test de résistance à la traction:

  Garantit que le boulon peut supporter la charge spécifiée sans défaillance.

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  Test de dureté :

  Vérifie que le matériau du boulon répond aux niveaux de dureté requis.

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  Test de pulvérisation de sel :

  Évalue la résistance à la corrosion, particulièrement pour les boulons revêtus.

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  Inspection dimensionnelle :

  Garantit la précision des dimensions du boulon, y compris la qualité du filetage.

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  Essais non destructifs (END) :

  Détecte les défauts internes ou les fissures qui pourraient compromettre la performance.

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  Test d'impact :

  Garantit que les boulons peuvent résister à des chocs ou impacts soudains pendant l'utilisation.

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  Préparation des matériaux :

  Les matières premières sont sélectionnées et inspectées pour leur qualité.

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  Forgeage à froid ou à chaud :

  Les boulons sont formés en utilisant des techniques de forgeage de précision pour atteindre les dimensions et la résistance requises.

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  Roulage des filets :

  Les filets sont formés à l'aide de machines à rouler les filets de pointe pour une qualité et une durabilité constantes.

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  Traitement thermique:

  Améliore la résistance et la ténacité des boulons.

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  Revêtement de surface:

  Ajoute une finition protectrice pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie du boulon.

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  Contrôle de qualité:

  Chaque boulon en U subit une inspection et des tests rigoureux pour s'assurer qu'il répond à nos normes de qualité de fabricant de boulons en U avant l'emballage et l'expédition.