Distribution de charge accrue

La collerette répartit la pression uniformément, réduisant le risque d'endommagement des matériaux fixés.

Résistance aux vibrations améliorée

Idéal pour les environnements à forte vibration tels que les moteurs automobiles, les machines lourdes et les équipements industriels.

Installation simplifiée

Élimine le besoin de rondelles séparées, réduisant le temps et les coûts d'assemblage.

Fixation sécurisée

Empêche le desserrage dû au couple et à la charge pendant l'utilisation.

Polyvalence

Adapté à une large gamme d'applications, y compris les connexions structurelles, les assemblages automobiles et les machines industrielles.

Acier au carbone :

largement utilisé pour la construction générale, offrant une excellente résistance à la traction et un rapport coût-efficacité.

Acier inoxydable (SS304, SS316) :

Offre une résistance supérieure à la corrosion, le rendant idéal pour les applications marines, chimiques et extérieures.

Acier allié :

Parfait pour les scénarios à charge élevée grâce à sa résistance et sa durabilité exceptionnelles.

Titane:

Léger et résistant à la corrosion, utilisé dans les industries aérospatiale, médicale et haute performance.

Acier galvanisé:

Revêtu pour une meilleure résistance à la rouille, adapté aux environnements extérieurs ou exposés.

Acier inoxydable duplex:

Combine une haute résistance et une excellente résistance à la corrosion, idéal pour les environnements extrêmes.

Laiton:

Offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne conductivité, souvent utilisé dans les applications électriques.

Zinage:

Protection contre la rouille économique pour les environnements intérieurs ou à faible exposition.

Galvanisation à chaud:

Offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier pour les projets extérieurs et marins.

Revêtement en Téflon:

Résistant aux produits chimiques et idéal pour les environnements industriels.

Nickelage:

Ajoute une finition polie avec une résistance accrue à la corrosion, adaptée aux applications décoratives ou à haute visibilité.

Revêtement d'oxyde noir :

Une finition élégante avec une protection de base contre la rouille, souvent utilisée dans les machines et les environnements industriels.

Revêtement de phosphate :

Réduit la friction lors de l'installation et offre une résistance de base à la corrosion.

Revêtement en poudre :

Ajoute une couche supplémentaire de durabilité et d'esthétique, adaptée aux applications spéciales.

Industrie automobile

Composants du moteur, systèmes de suspension et connexions du châssis.

Construction

Fixation des poutres en acier, colonnes et cadres structurels.

Machinerie lourde

Fixation des pièces critiques des équipements industriels.

Énergie renouvelable

Utilisés dans les éoliennes, les installations de panneaux solaires et les équipements hydroélectriques.

Industrie pétrolière et gazière

Boulons à haute résistance pour pipelines, récipients sous pression et plates-formes offshore.

Chemin de fer et infrastructure

Fixation des composants dans les ponts, les voies et les systèmes de signalisation.

Applications marines

Boulons résistants à la corrosion pour la construction navale et les installations offshore.

Électrique et services publics

8. Sécurisation des tours de transmission et des équipements électriques.

ISO 4017 / ISO 4161

Dimensions et tolérances pour les boulons à tête hexagonale à collerette.

DIN 6921

Norme européenne commune pour les boulons à tête hexagonale à collerette.

ASTM A193 et A194

Normes pour les applications à haute température et haute pression.

SAE J429

Normes de l'industrie automobile pour les propriétés mécaniques.

JIS B1189

Normes japonaises pour les boulons à collerette.

BS EN 14399

Normes de boulonnage structurel au Royaume-Uni et en Europe.

Test de traction :

Assure que les boulons peuvent supporter des charges et des contraintes élevées.

Test de couple

Garantit un serrage approprié sans risque de défaillance ou de desserrage.

Test de résistance à la corrosion :

Assure que les finitions de surface peuvent résister à l'exposition environnementale.

Test de précision dimensionnelle :

Confirme des tolérances de fabrication précises pour les filets, têtes et brides.

Test de résistance aux chocs :

Évalue la performance sous charges et chocs répétés.

Test de dureté :

Assure que la dureté du matériau répond aux normes de l'industrie.

Test de brouillard salin :

Mesure la résistance à la rouille dans des environnements hostiles.

Sélection des Matières Premières:

Des matériaux premium sont sourcés pour répondre aux exigences de résistance et de résistance à la corrosion.

Forgeage:

Les têtes des boulons sont forgées pour assurer l'uniformité et l'intégrité structurelle.

Roulage des Filets:

Les filets sont roulés pour améliorer la résistance et éviter l'affaiblissement du matériau.

Traitement Thermique:

Les boulons sont traités thermiquement pour atteindre la dureté et la résistance à la traction souhaitées.

Traitement de Surface:

Des revêtements sont appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité.

Inspection Finale:

Chaque boulon subit des tests et des inspections rigoureux pour répondre aux spécifications du client.